由于水处理涉及酸碱，所以国内水处理设备大部分为橡胶衬里，但是很多厂商橡胶衬里技术不成熟或者是用户使用不当的原因，橡胶衬里在很多年或者几个月以后可能出现鼓泡、脱层而导致设备不能正常使用，现在比较先进的修补方法是若面积比较小，采用修补剂修补是合适的，若面积比较大，则可以考虑采用冷硫化橡胶板修补是通用的最好的修补方式。

环氧树脂修补法：

环氧树脂修补是一种过时的修补方法，其实环氧树脂修补主要是一种辅助的修补方法，主要用来解决因为磕碰部分损坏的小局部修补方法，但是由于当时修补技术不成熟从而成为橡胶衬里修补的主要方式。但是随着橡胶粘接技术的不断提升以及环氧树脂修补自身的缺点，他已经逐步被市场淘汰。

橡胶衬里修补环氧树脂修补的弊端如下：

因为橡胶衬里在水处理设备上应用有10多年了，有些设备寿命面临中晚期，需要修复的设备很多，有些修复用环氧树脂，但是这样的修补不够专业，并且修复不好的环氧树脂层很难清除，更重要的是环氧树脂修补也失去了原有橡胶的一些特性，而且在粘接强度以及与原橡胶结合强度都不能满足修补的要求。

冷硫化修补之前面临问题：

之前国内现场冷粘技术所面临的问题有：

1、粘接强度不够，导致橡胶容易引起鼓泡或脱落

2、现场粘接好后，需要等待15天左右才可以用，使用周期太长

3、现场冷粘橡胶与原橡胶无法粘合出现漏缝。

以上原因也是多数处理厂家认为不能现场完成的主要原因，但是随着技术的不断成熟，这些困难已经被克服。

目前国内橡胶衬里修补的发展：

在国内洛阳瑞塔橡胶有限公司这家橡胶研发型企业在这个领域拥有独特的技术，他们进行了深入的研究、试验和科学分析，使得他们拥有广泛的系统修补方案，如他们针对一般的小面积修复推荐采用的是手提硫化机橡胶修补法，这种修补不仅保持了原有橡胶的性质，而且现场修补可塑性大，粘接强度高，修复后修补点不仅拥有较高的耐酸碱性和耐磨性而且使用时间是原有橡胶的2—3倍，针对大面积修补方法他们在保持原橡胶特有性质基础上，主要采用高效能的橡胶修补剂以及橡胶缝合技术，大大缩短了硫化时间，克服了原有修补粘接强度低的缺点。这种技术使得他们的修补技术被广大客户所认可。

橡胶衬里发展任重道远，修补无疑是一种辅助的降低成本、提高使用率的一种绝佳的选择，因此在遇到橡胶衬里修补问题，应该选择一家拥有强大售后服务的橡胶研发型企业，这样通过它专业的分析和处理真正起到降低成本提高产率的作用。