丁腈橡胶是以丁二烯与丙烯腈经乳液聚合所制得的共聚物，生产工艺由水相和碳氢相配制、聚合、脱气和单体回收、凝聚干燥及包装工序组成。

丁腈橡胶的主要工艺过程是将丁二烯、丙烯腈两种单体按比例配制为碳氢相，将拉开粉、氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺等配制为水相，并预备好调节剂和激发剂溶液。在聚合釜中依次将计量的水相、碳氢相、调节剂和激发剂溶液接进，然后搅拌升温，在30-50℃温度条件下进行聚合反应。当单体总转化率达65-70%时，开始降温卸料，同时在聚合的胶浆中加进终止剂溶剂。胶浆在脱气塔经减压蒸馏，将未反应的丁二烯、丙烯腈蒸出回收。经脱除单体的胶浆，以氯化钠溶液进行凝聚，在长网机上成带，再经水洗，真空箱及压辊脱水，干燥箱干燥后包装为成品。

生产所用原料丁二烯、丙烯腈均为一级易燃液体且为有毒物质，其中丙烯腈为Ⅱ级毒物。

丁腈橡胶生产工艺重点部位：

原料罐区该贮罐区为本装置储存单体丁二烯、丙烯腈的中间罐区，用于配制和输送碳氢相物料。丁二燃、丙烯腈除了有易燃、易爆及有毒的性质外，均有易自聚的特性，尤以丁二烯天生端基过氧化自聚物为明显。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，加热也不溶融。在丁二烯中溶解度很小，易沉积在浓缩层中，粘在器壁上，可造成管道、阀门、设备堵塞或胀裂。尤其是在60-80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸，国内外很多生产、使用丁二烯的厂家曾发生过多起因丁二烯基过氧化物造成的事故。另外，丁二烯贮罐的满罐超装、排水过度、排水水阀门冻裂等故障均可致成大量跑气而造成严重事故。

聚合釜是在0.4MPa压力下工作的带搅拌装置的压力容器。除了因参加反应的单体等的化学性质所具有的危险因素外，还因反应过程的工艺控制调节因素较多，一旦失误发生爆聚，有造成温度压力急聚升高的危险。

脱气单体回收系统该系统是将胶浆中未聚合的单体经减压蒸馏进行回收再利用的工序。除了蒸出的单体具有易燃、中毒等危险因素外，还由于负压操纵可能出现的密封不严导致空气进进系统，从而形成系统内氧含量的增高，给丁二烯过氧化物的天生形成良好的条件。该系统回收丁二烯的贮罐、压缩机出进口管道和阀门、分离器(包括压缩机气缸的通道内)，常有丁二烯自聚物天生和积累，也曾发生多起分离器内的丁二烯过氧化物分解爆炸和压缩机的前后管道设备忽然温度猛升，而烧焦表面防腐油漆的现象。