O形圈主要依靠在装配状态下其断面受到一定的轴向或径向变形而产生的密封作用，在合适的腔体中实现的可作为各种流体介质（如润滑油、液压油、燃料油、水、化学药品、气体等）的密封。

O形圈的特点

1.适合多种不同密封介质，包括油、水、空气、化学介质或其他混合介质
      2.结构简单，体积小，安装部位紧凑
      3.具有自密封作用，不需要周期性调整
      4.适应性强，用途广泛，需求量大
      5.材料品种多，根据不同介质进行选择
      6.尺寸和构槽已标准化，成本低廉，便于使用和购买   
 
      O形圈选用时考虑的因素
      1.工作介质和工作条件
      2.首先考虑产品与工作介质的相容性，然后考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等条件，使用在旋转场合还要考虑因摩擦热引起的温升
      3.密封的形式
      对于轴用密封，径向安装时，应使O形圈内径与被密封直径间的偏差尽可能小;对孔用密封， 应使其内径等于或略小于沟槽直径。轴向安装时，还需考虑压力方向，内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径大约1%-2%，外部压力时，应使O形圈内径比沟槽约小1%-3%
      4.影响密封性能的其他因素
      1）硬度：决定O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙
      2）挤出间隙：与系统压力、O形圈截面直径及材料的硬度有关，相关性见表格
      3）压缩永久变形：有压力的情况下，为防止出现永久塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%
      4）预压缩量：为保证O形圈在沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，相对于截面直径的预压缩量，通常在静密封中约为15%-30%，在动密封中约为9%-25%
      5）拉伸于压缩：对于孔用密封，O形圈处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6%，对于轴用密封，O形圈沿其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3%

5.O形圈作低速旋转运动及运行周期较短的旋转密封，当圆周速低于0.5m/s时，O形圈的选择可按正常设计标准：当圆周速率大于0.5m/s    时，需要考虑拉长橡胶圈受热后收缩的现象，应选择密封使其内径比被密封轴径约大2%